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很多加工行業(yè)的廠家都在應用激光切割機來進行一些加工工作，對其的結構和基本操作都能了然于胸，但是激光切割機許多參數(shù)也會影響激光切割過程，其中一些取決于激光器和機床的技術性能，而另一些參數(shù)是需要調(diào)整和根據(jù)需求來變化的。

1、光束模式：基模，也稱高斯模，是切割理想的模式，主要出現(xiàn)在功率小于1kW的小功率激光切割機。多模，是高階模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，單模激光的切割能力和切割質(zhì)量優(yōu)于多模。

2、焦矩：切割較厚鋼板時，應采用焦矩較長的光束，以獲得垂直度良好的切割面。焦點深度大，光斑直徑也增大，功率密度隨之減小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大激光功率。切割薄板宜采用焦距較小的光束，這樣光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。

3、輔助氣體：切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體，以利用鐵-氧燃燒反應熱促進切割過程，而且切割速度快，切口質(zhì)量好，可以獲得無掛渣的切口。其壓力增大，動能增加，排渣能力增強；切割氣壓的大小根據(jù)材料、板厚、切割速度和切割表面質(zhì)量因素確定。

4、激光功率：激光切割機所需要的激光功率主要取決于切割材料、材料厚度和切割速度要求。激光功率對切割厚度、切割速度、切口寬度等有很大影響。一般激光功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口寬度也有所加大。

5、焦點位置：焦點位置對切口寬度影響較大。一般選擇焦點位于材料表面下方約1/3扳厚處切割深度至大，且口寬度至小。

6、噴嘴結構：激光切割機噴嘴的結構形狀和出光口尺寸大小，也影響激光切割質(zhì)量和效率，不同的切割要求選用不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形、錐形等形狀。激光切割一般采用同軸（氣流與光軸同心）吹氣方式，如氣流與光軸不同軸，那么在切割時易產(chǎn)生大量的飛濺。為保證切割過程的穩(wěn)定性，通常要控制噴嘴端面與工件表面的距離，一般為0.5～2.0mm，以便切割順利進行。