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解決方法：檢查加熱溫度是否太低。模壓壓力是否下降。

工藝控制要點(diǎn)：壓力過高.模壓版易損壞.或?qū)⑷�息材料壓�?壓力過低.模壓圖像不清楚、不完整對(duì)于圓壓圓方式.兩邊壓力輥的初始?jí)毫σ话阍?.08MPa左右.模壓開始后.慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0 30～0.50MPa。模壓速度可根據(jù)壓印質(zhì)量機(jī)器性能等綜合調(diào)節(jié)。

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解決方法：檢查模壓速度是否太慢.模壓溫度是否太高。

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產(chǎn)生原因：熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大.就會(huì)造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。

解決方法：降低熱壓溫度。

激光打標(biāo)機(jī)的標(biāo)識(shí)圖案一塊清楚 一塊模糊產(chǎn)生原因：熱壓裝置的溫度分布不均勻或者模壓版不平整。

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解決辦法：檢查模壓版的厚度是否均勻.模壓壓力是否太小.溫度是否過低.機(jī)器精度是否下降。

工藝控制要點(diǎn)：模壓版厚度誤差應(yīng)控制在0.O01mm以內(nèi).硬度應(yīng)保持在230—280N/mm 。因?yàn)槿�息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋.如果模壓版的硬度不夠，在壓印的過程中.內(nèi)應(yīng)力會(huì)使模壓版變形或損壞。